abs塑料是什么,abs是什么材质

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 ABS是丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物。现在主要用于合金，塑料。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物在3类致癌物清单中。 该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料。成型收缩率：0.4-0.7%、成型温度：200-240℃ 、干燥条件：80-90℃/2小时。 ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

abs材质是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称abs树脂。Stratasys公司对abs材质有着深入的研究和广泛的应用。以Stratasys公司提供的 ABS-CF10为例，就是将abs材质性能优势与碳纤维材料优点相结合，增强碳材料的韧性，从而使其取代金属材质，再通过应用与之相匹配的3D打印机和3D打印技术，打印出更轻便、更符合人体工程学的模具。

abs塑料是一种通过了丙烯腈、丁二烯和苯乙烯这三种化学物质所合成的一种原料产物。它的外观是呈浅黄色的颗粒状或者是一种不透明珠状的树脂，其强度和韧性也是非常的强大。 因其具有着非常好的耐磨性、耐油性以及抗冲击性等特性，被广泛的应用在食品行业、建筑业以及冰箱制冷等工业新型领域的一种材料。 abs的材质又被称为工程塑料，其外观也是为不透明的象牙色的颗粒状，可以用其做成五颜六色的成品，光泽度又十分的高，而且因为它的密度是在1.05左右。 所以其吸水率也非常的低，它的电绝缘性能也比较的好，并且几乎不会受到温度、湿度以及频率的影响，可以在大多数的环境当中去使用，也是一种加工性能十分优良的热塑性的塑料，所以它也被广泛的应用于汽车、电子电器以及建材行业等多个应用领域。 特点： abs材质的自身是无毒无味的，吸水率极低，其存在状态则是不透明的象牙色的颗粒状。因其光泽度非常的出色，所以它也可以制作成各种各样颜色的产品。而且它与其它的材料也具有非常出色的结合性，表面的印刷和涂层或者是镀层都是十分的简单。

是树脂。 塑料（resin figurine）是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，也可以说是以树脂为主要原料而具有可塑性的材料及其制品。塑料一般是指成品，如塑料杯、塑料碗等。树脂（resin craft）一般是指原料，如聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂等，但一般情况下塑料和树脂两个名词可以通用。所以，可以说，塑料就是树脂，树脂就是塑料。由此可见，树脂是塑料的原材料之一，塑料是树脂的成品。 或者说，未成型的是树脂，成型后为塑料。 扩展资料： 特性： 塑料ABS树脂是产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。 由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。 大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。 ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。 参考资料：百度百科——ABS塑料