ctcp,CTP与CTCP各有什么优缺点？？？

原因很简单，以CTcP目前的速度和精度同已经成熟的CTP技术来比较的话，绝大多数用户都不认可，包括已经使用CTcP的。我们当然有理由相信，技术是可以逐渐成熟的，但是也可以看到，CTP版材的价格也会逐渐降下来的，这就是一个二元博奕。

这个博奕的过程需要多长时间？我们暂定两年，CTP版材的市场占有率达到或接近与普通PS版的一个临界点时，它的价格也将会被市场接受。同样，如果CTcP的速度和精度能够在两年之内达到或接近目前的热敏或紫激光CTP的话，那么CTP也就失去意义，到时候也就无所谓什么CTP还是CTcP了。
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PS版的分类 由于设备性能和印刷品档次的不同，对PS版的性能有不同的要求。如精细印刷品会要求版材的感光层分辨率高、网点还原性好、大面积平网要均匀等要求，报纸印刷则希望印版耐印率高、晒版时间短等，但是总的来说，PS版主要分为两种类型：光聚合型和光分散型两种。 光聚合型用阴图原版晒版，图文部分的重氮感光膜见光硬化，留在版上，非图文部分的重氮感光膜见不到光，从而不会硬化，能被显影液溶解并除去；光分解型用阳图原版晒版，非图文部分的重氮化合物见光分解，被显影液溶解除去，留在版上的印版作为衔接印前和印刷的关键要素，对印刷生产流程起着非常重要的作用。就国内印前工艺流程来看，主要有CTF（ComputertoFilm计算机直接出胶片）和CTP（ComputertoPlate计算机直接制版）两条流程，它们都接收1-Bit-Tiff的加网数据，然后经过各自工艺流程后最终输出印版，只是CTF多了出胶片和晒版的中间环节。其中CTF工艺流程主要使用PS版（PresensitizedOffsetPlat预es涂感光版），而CTP主要使用的是CTP版，他们使用的版材都有各自的特性。为了使读者更了解印刷版材的特点，本文将按照印前工艺对印刷印版进行分类介绍。 (1)向上扩散型直接版材 这种版材主要由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。激光扫描成像后，进行扩散显影。没有曝光区域的银离子向上扩散，在表层物理显影核的作用下还原成金属银，成为亲油表面；曝光区域的表层仍然为乳剂层，具有良好的亲水性。这种版材的版基既可以是金属材料（如铝金属），也可以是柔性的高分子片基（如聚酯片基），在多数情况下是柔性的高分子片基。 (2)向下扩散型银盐版材 这种版材是由具有良好亲水表面的铝版基、物理显影核层和银盐乳剂层构成。在激光扫描成像后进行扩散显影。曝光区域的银离子向下扩散，在底层物理显影核的作用下还原成金属银，成为最后的亲油表面；然后将乳剂层去掉，曝光区域的亲水版基表面裸露出来成为亲水层。这种版材具有非常高的感光度和感色范围，耐印力也非常高，适合于高档商业印刷。 (3)银盐与PS版复合型直接版材 这种版材主要利用银盐乳剂层的高感光度和宽感色范围完成版材的激光直接扫描成像，利用PS版的印刷适性来完成印刷工艺的要求，是一种银盐感光材料和PS版技术构筑直接版材的组合。印刷适性和耐印率与传统PS版完全相同，但这种版材结构更复杂，而且需要多次曝光和显影、定影等后处理，工艺较为麻烦。 随着技术的提高和生产要求的不断提高，银盐版也逐渐显示出其不足之处。首先，由于要以银作仍然是没有见光的重氮化合物。 一般PS版的亲油部分要高出版基平面约3μm，这层物质一般是重氮感光树脂，它具有良好的亲油疏水性能，能够起到很好的疏水亲油且将油墨铺展开来的特点，同时它还具有良好的耐磨性和耐酸性；PS版的亲水部分则是三氧化二铝薄膜，它高出版基平面约0.2μm～1μm，亲水性、耐磨性、化学稳定性都比较好，因而印版的耐印率也比较高。 PS版虽然现在仍是我国印刷版材的主要支撑线，但是随着技术的发展和人们对环境要求的不断提高，PS版也日渐显露出它的弊端。PS版在生产上的高耗电、高耗水和高污染一直是国产PS版的痛楚，同时PS版由于在制版工序上的特点，使他的制版周期高于CTP版，所以对于短版实效性要求较高的活件来说，PS版有其弊端之所在。但是，并不是说CTP技术的出现就将CTF打败，就目前国内发展形式来看，CTF和CTP技术将在很长一段时间内共存。 　 CTP版 CTP版相对于PS版来说，CTP版材的种类和品种更多，现在CTP市场上，销量最大的3种CTP技术分别是银盐、热敏和紫激光，利用这些技术生产的印版为银盐版、热敏版和光聚合版，而其他还有CTcP以及喷涂蒙版型等版材。下面主要介绍三种主流版材的特点。 1、银盐版 CTP技术应用初期主要应用光敏技术，即通过激光扫描使版材上的感光材料曝光而达到计算机直接制版的目的。当时光敏版材虽体系不同，感光机理也不尽相同，但核心感光材料都是银卤化物。所以，这代CTP可以统称为银盐版。银盐版最大优势是感光速度快。迄今为止，银盐版仍是感光速度最快的版材，无论是热敏版材还是紫激光聚合版材，在速度方面都比不上银盐版。 银盐版材主要分为向上扩散型版材、向下扩散型版材和银盐与PS版复合型版材三种类型： 感光材料，所以一直以来价格昂贵。其次，银盐版印刷适性不是很好，耐印力也存在一定的问题，对油墨也有一定的要求。第三，银盐版过高的感光速度是在以暗室操作为前提的要求下进行的，且版材的保存必须严格避光，只要其中任一环节出错，都会造成版材报废，特殊的环境要求给制版工作带来很大难度。最后就是环保问题，银盐版的显影处理会带来有毒废液，对环境带来污染。目前，仍有一些在企业使用银盐版，但其应用范围已经越来越窄。 2、热敏版 热敏版的涂层是由对温度敏感的聚合物或烧蚀层组成，主要对800nm～850nm的红外激光敏感，当温度没有达到临界值时印版不会发生反应，而当温度超过临界值时，网点大小和形状也不会受到影响。所以可以产生干净、边缘清晰的网点，基本不发生网点扩大和缩小，工业上用来制作精细的加网线数。热敏制版机主要采用外鼓式结构，一般制版速度约为12～24张四开版/小时。热敏冲版机的兼容度相对较好，可以容纳多种版材。此外，还可以对热敏版进行烘烤以提高耐印率，适用于长版印刷或采用UV油墨印刷。所以热敏技术比较适合在商业印刷领域使用。 热敏计算机直接制版技术大体上可以分为两大类，下面介绍两种热敏版材： (1)热熔解型 这种版材的基本组成为光滑无需粗化处理的铝版，热熔材料亲墨层和PVA层(或硅胶)。其成像原理主要是用半导体二极管对印版曝光，受热部位的热熔材料与铝版基结合，形成亲墨层，未见光部分剥离或吹掉，然后就可以上机进行印刷。 在版材的整个处理过程中，没有涉及到化学处理过程，因此较为环保，而且由于他对自然光感光度很低，所以可以明室下工作，处理时只需常规的制版设备，操作较为方便。 (2)热交联型 热交联型是一种技术比较成熟，且已实现大规模商业化生产的热敏版材。其版材的基本组成为粗化铝基版和单层PS感光层。版材成像原理主要是通过红外线的热量而非光谱的作用，达到一定温度后，感光层中的部分高分子发生热交联反应，形成潜像；再加热，使图文部分的高分子化合物进一步发生交联反应，其目的在于使图文部分在碱性显影液银盐光敏热敏感光2.6μJ/c2m140μJ/c2m130000～150000μJ/cm2 分辨率250lpi200lpi300lpi 操作安全安全300lpi冲洗较方较方日光耐印25万印40万印（烤后100万印） 方便 应用商业、报商业、报15万印商表1三种版材性能比较中不被溶解。热交联版材的图文区域由空间交联的高分子树脂构成，因此这类版材通常具有非常高的机械强度和耐印率，一般都可以印刷数十万份，非常适合长版印刷市场。 由于热交联型版材的曝光时间与曝光能量之间几乎没有关系，所以不存在曝光不足和曝光过度的现象，从而图文部分的性质很稳定，即使曝光后很长一段时间，印版依旧可以使用。另外，热交联型版材对自然光感光度很低，也可以明室下工作，处理时只需常规的制版设备。 3、光敏版 光聚合版材通常由铝版基、感光层和表面层构成。光聚合层主要由聚合单体、引发剂、光谱增感剂和成膜树脂构成。引发剂一般采用量子效率高的多元引发剂体系，光谱增感剂的作用是有效地将引发剂的感光范围延伸到激光的发光波长区域。表面层的作用主要是将大气中的氧气分子隔开，避免其进入感光层，以提高感光层的链增长效率，从而获得高感光度。由于采取了这些有效的措施，光聚合型直接版材的感光度得到大幅度提高，最低成像曝光量已经下降到10μJ/cm2左右，仅次于银盐版，而且这种版材结构简单，分辨力、耐印率及后处理与常规的PS版相似，有时会比PS版性能更好。 光敏版材表面涂布感光材料，药膜感受数据控制的可见光之后产生影像，类似于胶片曝光的传统成像原理,现在很流行的是紫激光技术。紫激光印版比较敏感，只需要很低的能量就能曝光成像。所以相对热敏技术，它的激光器寿命可以延长,加上使用内鼓式结构,制版速度非常快,适合对时间要求高的报业生产使用。最为突出的就是紫激光技术，但紫激光技术的感光原理决定了版材必须存放在暗室中，制版时搬运版材都必须在安全光下进行；网点还原相对热敏较差；同时版面上会存在少量的脏点，印刷时可能需要修版。

CTcP是Computer To conventional Plate的英文缩写，是指在传统PS版上进行计算机直接制版，作为CTP工艺的一种形式，实际上CTcP并不是CTP退而求其次的解决方案，而是为了完成计算机直接制版而衍生出另外一条新路。早在drupa1995国际印刷博览会上，德国必胜印艺（BasysPrint）公司就推出了初具雏形的UV-Setter制版机，展示应用UV光源对传统PS胶印印版进行曝光的新技术。这可以算作是CTcP的诞生元年，而也是在这一届德鲁巴展会上，CTP技术也第一次亮相世界。经过十多年的发展，计算机直接制版技术日臻完善，CTP技术从外鼓到内鼓，从银盐、热敏到紫激光，CTcP技术也已经发展到了第四代，中国印刷企业投资计算机直接制版已经没有了技术及适用性方面的过多担心，而更多的考虑在于如何更快收回投资成本。如果为了享受计算机直接制版技术所带来的好处，而同时尽量降低投资所来的压力，也许除了CTP，你还可以考虑CTcP。一、和CTP一样的优势CTcP作为计算机直接制版的关键技术之一，拥有所有计算机直接制版技术所带来的一切优势。提高印刷质量使用计算机直接制版替代胶片晒版后，由于不使用胶片，印刷品的印刷质量有明显改善，因为图像和网点不受传统印前工艺中的那些质量衰减的影响。输出的印版，质量更好，因为菲林上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，网点边缘干净锐利，忠实原稿。无需修脏，带来效率提高同样，由于没有上述灰尘、擦痕的影响，因此输出的印版非常干净，尤其是不会形成肉眼不易察觉，但是上机后就能发现的细小脏点。无需修脏，使得制版车间尤其是印刷机台的工作效率大幅提高，这一点对于短版印刷活件最为明显，印刷时间往往会缩短一半甚至更多。减少印刷调试时间和材料损耗由于不需要印版定位，因此印版的质量更好，而且不会因定位不准而需重新制版，避免上机印刷时花费大量时间校版。随着整个印刷行业的短版活越来越多，换版和上机调试成为经常性工作，减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。也因此减少了上机调试所需要的水、纸张、油墨等耗材的浪费。印刷客户更满意印刷客户对印刷品质量更满意，印刷生产时间更短，这意味着交货更及时，降低了工厂运作成本，使印刷公司在激烈的市场竞争中占先机。二、比CTP更多的优势更加立足现有印刷条件进行改造的计算机直接制版解决方案——CTcP，具有比CTP更多的优势。可使用PS版材尽管CTP版材经过多年的量产，价格已经有了相当的下降，但依然无法降到PS版材的价格水平，而CTcP 制版中采用的版材是便宜的常规印刷版材，就是现在工艺中使用的一般PS 版材。其实更需要注意的是，因为采用PS版材，印刷企业在版材的库存、操作人员培训，以及冲洗套药都能够维持以前的状态，而不需要重新投资，因此后续的维护费用相当低。光源更加耐用在科印网此前做的一项CTP调查中，有60%以上的被调查者认为CTP使用中最大的成本是激光头，不仅使用时间较短，更换一个激光头的成本也相当高。而对于CTcP而言，由于采用便宜耐用的灯管，一年最大的耗费大概在6万元，与CTP激光头年消耗10万元/年来说相当划算。而据了解，新一代CTcP将采用LED替换灯管，这样其使用寿命理论上是无限的。操作简单可以在明亮的室内环境中操作，能够方便晒出各种规格尺寸的印版。不需改动现在的硬体配置CTcP可利用1bit/tiff格式的数据，并可利用RIP数据，可使用常规显影机和处理用的化学药品，无需采用特殊的网络，可与现有的网络环境联网。对于我们而言，许多印刷企业没有投资CTcP的原因是担心CTcP的成像质量不及CTP，但正如购买了北京第二台CTcP的北京彩云龙印刷有限公司副总经理邱海龙所说：我们做过专门的试验，首先成像质量和CTP相比没有任何区别，其次我们使用计算机直接制版的目的是为了达到一个合理的质量提升区间，无论是CTP还是CTcP，都达到了这个区间。而对于很多印刷企业“一步到位”的思想，也许CTP更多承担一种形象代言的作用，如果相同印刷质量与效率却有不同的运行成本，你会如何选择呢？其实在计算机直接制版技术应用相当广泛的海外地区，他们经常讨论的一个问题是“CTcP会不会是CTP 的终结者呢？”对于已经进入计算机直接制版技术应用井喷期的中国，我们的问题是：“为什么不选择CTcP？”CTP包括几种含义：脱机直接制版（Computer-to-plate)在机直接制版（Computer-to-press)直接印刷（Computer-to-paper/print)数字打样（Computer-to-proof)普通PS版直接制版技术即CTcP(Computer-to-conventional plate)首先明确，这里所论述的CTP系统是脱机直接制版（Computer-to-plate）。CTP就是从计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。其制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再经过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。CTP可处理多种印刷方式，包括商业表格、说明书、通讯录、文件、财务、报纸、标签和包装。除此之外，CTP还适合印刷单张纸和宣传册。它尤其适合把前端的编辑、创作部分和后端的制作部分紧密结合的封闭式工作流程。因此，同时CTP系统对于完全使用数码格式数据的印刷厂来说尤为适用，如表格印刷、财经印刷、包装印刷及一般的商业印刷。对于报纸出版来说，采用全数码化编辑工序，或纯分类广告的报章都可用到CTP。1-2为什么要采用计算机直接制版技术市场的需求：短版活越来越多，质量要求越来越高，交货期越来越短，价格竞争越来越激烈。数字化工艺流程（Digital Workflow）的需要：传统工艺中，生产环节多质量难以控制、传统印版上机调整多、印刷机的生产效率不高。没有高效、高精度、全自动化的印前系统无法实现数字化工作流程。与传统印刷工艺相比，CTP制版工艺之所以迅速推广，有以下几点原因：1) 交货期大大缩短：工艺步骤减少很多，时间不在成问题，各种短版块硬件应付自如。2) 稳定一致的高质量：生产环节减少，质量易于控制，没有网点扩大，网点精确锐利，印刷密度极高，精品印刷轻松完成。3) 印刷机的效率充分发挥：印版自动套准调整很少，CTP印版上墨很快，很容易达到水墨平衡，印刷准备时间大大减少，节省了过版纸、油墨，减少了浪费，印刷机使用效率大大提高。4）劳动力的节省：在软片显影、手工拼版、晒版、修版、油墨打样方面。5）消耗材料的节省：省去了软片，显影液，油墨打样用的PS版，工艺简化，出错机会减少，避免重做浪费。当然，CTP到2014年存在很多不足之处，如CTP系统费用比较高，且版材大部分需引进，所以比较贵，中、小型印刷公司不能接受。计算机直接制版系统的数字化工艺流程还不太成熟，特别是数字打样还不能完全模拟印刷。基于传统工艺的众多不足和CTP直接制版的优势，采用计算机直接制版技术势在必需。1-3 CTP系统的分类从曝光系统方面，可分成：内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。在这四种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式使用得很少。据统计，1997年，由29个制造厂商提供的58种CTP机中，内鼓式有24种，外鼓式有16种，平板式有9种，曲线式有9种。在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。从版材品种方面，可分为：银盐版、热敏版（烧蚀式热敏版、非烧蚀式热敏版）、感光树脂版和聚脂版（非金属版基）等；从技术方面，可分为：热敏技术（普通激光成像）、紫激光技术、UV光源技术；从自动化程度方面，可分为：手动单机、半自动型、全自动型和混合型（CTF-computer to film和CTP-computer to plate）。从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。从应用方面，可分为：商用CTP系统和报用CTP系统。1-4 CTP系统的发展现状CTP（Computer-To-Plate）技术出现于二十世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。在Drupa 2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。96年美国最大的100家印刷企业中已有55.3%采用CTP系统，28.8%采用彩色短版数字印刷系统。中国使用CTP技术较国外晚了很多，羊城晚报于1998年4月，爱克发公司的平板CTP制版机及方氏Optronics外鼓式CTP在“新快报”部分版区试用。中国第一台无需胶片CTP计算机制版系统在沈阳市博集科技研究所研制成功。这是该所科技人员经过一年多的努力拼搏又推出的一个高科技成果，它填补了中国印刷制版行业一项空白。与照排机结构原理相仿的CTP制版机已不是CTP发展的障碍，其不能更早迅速发展的原因之一，就是与之相适应的流程在过去一段时间内不能满足需要。数码打样、自动拼版是CTP系统应用的必经之路，如果这些技术得不到真正解决，CTP系统也就谈不上发展。也就是说CTP系统赖以发展的不是CTP制版机本身，而是流程。一套从排版到输出控制的完整的印艺数码流程是CTP系统的基础。顺利实现CTP系统的关键所在是：1．要有两年以上使用PostScript电子印前系统的经验，这经验可确保印前技术人员熟悉基本的档案处理及故障检查，可快速找出并解决字体问题、欠缺的图像和构造不好的文件等。2．半数以上的工作为PostScript或与PostScript格式兼容的档案。3．足够的印刷消耗量：实现CTP系统需要一定的资金。印刷厂必须消耗一定数量的印版才能得到相应的投资回报。4．高品质的印版操作：印刷厂必须保证印版质量的持续性。5．主要工作不超过4色，并且印刷网线低于175lpi。6．拥有6-12个月的数码打样经验：数码打样是CTP工作流程中最具争议的技术之一，因为它对客户和印刷车间都会产生影响。需要对客户及印刷操作员培训各种数码打样技术。除此之外，印刷的成功与否还与公司技术人员有关，他们的技术水平和学习能力直接影响对CTP引进的快慢程度，公司需要对这样的技术人员进行必要的培训。而当服务器处理的工作任务十分繁重时，为确服务器和网络可以正常运行，增加系统管理者又是非常重要的。由于CTP系统影响到整个印刷公司，所以凡是牵涉其中的部门都需要进行一系列的调整和培训。制版机：从制版设备来讲，经过几年的发展，生产厂商推出了技术成熟的、能自动上版的、能处理不同规格和不同类型版材的、制版速度大大提高的各种直接制版系统。如久负盛名的全胜3244系列，已有几千台全胜系列计算机直接制机在全国各地成功运转。其采用新型20瓦热敏激光头，独特的SQUARESPOT方形光敏成像技术。五次荣获美国印刷技术基金会GATF技术大奖，在计算机直接制版领域享有盛名，并迅速扩展到数字胶印领域。内置激光冷却系统以及碎屑收集单元（用于烧蚀型免冲洗印版，采用久经考验的外鼓式设计，曝光时滚筒以恒定的速度旋转，确保成像稳定一致。为了精确套准，采用了一种独特的温度补偿系统，在成像过程中，它可以对由于环境温度的变化而引起的印版热涨冷缩进行调整和补偿，确保了同一台机器在不同时间，甚至不同的印版都能精确套准，曝光稳定一致可重复。CTP版材：计算机直接制版的技术的关键之处，是印版和成像系统要匹配。银盐版材：高感光度、高分辨率、高耐印率，必须在安全灯下操作，而且工艺过程中银盐的排除物必须妥善处理。感光树脂版材：类似于普通版材，必须在水性化学成分里处理。但是与银盐版相比，感光树脂版的感光度、分辨率、和耐印率就显得很低了。利用新型高感光度树脂乳剂，可以保证产品的一致性和图文的稳固性??这也是选择版材时最重要的考虑因素。混合型版材：在普通的感光乳剂中加入曝光过程中的低感光度卤化银蒙版层，这样可以得到两种物质折中以后的优点。然而这种混合物需要一条很长的制版生产线和两条费物排除通道，以及更复杂的制造工艺。热敏版材：可日光下操作，高分辨复制，成像准确、有简化工艺的潜力，版材，菲林，打样可以在同一器械上成像。只是热敏技术不如可见激光系统成熟，因此热敏选择局限性很大，热敏技术仍有潜力可挖。第二章计算机直接制版的工艺流程这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。实现任何一项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。CTP直接制版的流程是：计算机数字文件-CTP工作站-补漏白（Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP版材-印刷（CIP3）。传统激光照排制版的流程：计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的转印，整个过程全都自动化，一般只需8分钟；而激光照排一个过程要55分钟。另外，由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。其次是省略了许多设备的投资和原材料的消耗。比如激光照排机、冲片机、晒版机、显影机和收版机以及胶片、化学药剂等等。再次是CTP机可以通过卫星数字信号和计算机网络，实现远距离传输数据直接制版，大大地缩短了时间和空间的差距。例如应用在报刊业上，由于当前报业市场的激烈竞争，出版报纸要求时间快、质量高，并随着彩报印刷的发展趋势，使CTP制版成为有效达到上述目标的最佳手段。计算机直接制版的工艺流程与传统的印刷流程的主要区别是：CTP技术版材没有Film。使用CIP3印刷生产格式。数字打样。数字拼大版。毕业设计实习所在的佳信达印务有限公司CTP输出中心，所采用的CTP系统是海德堡（Heidelberg) Detla Drict系统。以Heidelberg Detla Drict系统为例计算机直接制版技术-CTP的工艺流程如图1:所采用的设备如下：1）海德堡CTP-全胜3244计算机直接制版系统，包括：Heidelberg CREO Trendsetter，HeidelbergDelta Tower，拼大版软件Signastation，主机Preserver，控制直接制版机的Trendsetter及控制数字打样的Proofstation。海德堡公司全胜系列直接制版机为外鼓式结构，采用热敏成像技术及独特的方形光点技术，以240束激光二极管为光源。2）数码打样机EPSON Stylus PRO 9000。3)Kodak Polychrome Graphics 的热敏版材Thermal Printing Plate及Kodak保丽光冲版系统。4）四色印刷机，如Heidelberg SM74印刷机。CTP系统的要求：在使用CTP系统时，首先，要注意与前端系统的接口技术，即：彩色印前处理系统之间的数据交换技术，以及后端设备的数据舆技术的完善化。对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要；其次，要求企业建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术；然后，对彩色管理技术和RIP技术的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有强大的处理能力，才可以达到高效的工作效率。对于打样和输出的一致性问题，就需色彩管理技术的参预。图1 计算机直接制版技术-CTP的工艺流程第三章CTP印前制版工艺3-1印前制版流程方案计算机直接制版工作方案如图2:图2 计算机直接制版工作方案要缩短原稿、打样和印刷品之间的距离，则可用Heidelberg的Coloropen软件处理图象。Coloropen配合ICC profile能在最大的色彩空间下操作修改图片文件，模拟出不同的系统颜色和印刷模式，一经设定，不论是扫描输入还是图片库的图象都能在数码打样机上输出，且接近印刷效果的打样，具体方案如下：图象扫描输出方面：使用ColorOpen软件设立ICC profile能确保所扫描的图象能按客户的要求输出。且适合不同的输出设备。图象处理方面：高分辨率图象储存在主机内，仅提供低分辨率图象给Signastation作拼版用。输出之前，页面要送到Preserver内进行RIP处理。拼版方面：使用低分辨率图象在Signastation中进行拼版。以Preserver作RIP处理。高分辨率的图象在输出前才置入编排好的版面内，可单独更换一个页面，而不须重新对整个版面进行RIP处理。打样方面：Epson stylus PRO9000可以输出色彩准确的样张。制版方面：Heidelberg CREO Trendsetter可通过Delta tower控制输出可供印刷的印版。3-2各项性能参数CTP各项性能参数如下：统所支持的制作软件：Adobe photoshop、Adobe Pagemaker、Adobe Illustrator、CorelDraw、Freehand、QuarkXpress等，在Mac/Pc工作站都可。字体：绝大多数PS字体及所有True type字体；全套英文字体，100款汉仪字体。87文鼎，88方正及一些特殊字体。CTP输出：最大尺寸：749×1030mm分 辨 率：2400dpi/1600dpi/1200dpi网点类型：调频网21um、圆方网、圆网、方网、椭圆网等暴光速度：4min(2400dpi)版材：对开：770×1030 mm0.3mm四开：605×745 mm 0.3mm八开：400×510 mm0.15mm打样：最大尺寸：宽1090mm，长度不限分 辨 率：360dpi（蓝纸），720dpi纸张：Epson专用哑光相纸、高光相纸热敏印版：印版极其稳定：全日光操作无雾化，印版质量稳定保存时间长。网点更精确：光点类似于二值图非有即无。耐印力高：不烤版20万印，烘烤后可达到一百万印。精确的套准：印版的重复精度±5um（同一台机器曝光的八块印版）绝对精度<20um（不同机器暴光的印版）套准精度±15um（图象和印版边缘）。Heidelberg外鼓式制版机优势：自动聚焦，鼓转速150转/分。类似印刷滚筒结构，光路短，没有震动，热性能与机械性能稳定。方形激光点技术：网点边缘非常锐利，可以精确复制1%-99%的网点。印刷密度极高，C-1.9D、M-2.0D、Y-1.5D、K-2.75D。调频网输出非常容易。细腻层次完美展现。3-3制版机彩色分色印版输出的设置输出设置步骤如下：如果用户的出版物包括补漏白（也就是陷印）的PageMaker成分，选取“公用程序?不漏白”选项。点按“使出版物补漏白有效”，设置补漏白选项，而后点按“好”。选取“文件?打印”。为用户的打印机类型选择一个直接制版机的PPD。点按“颜色”，然后点按“分色打印”。如下是对每种颜色决定加网角度和加网线数，其一般规则简单介绍如下：a）对于专色，通常PPD中为“自定义颜色”指定的网屏角度打印，一般为45°。b）对于原色，选择原色的名称，而后对PPD的“优化”屏幕检验其数值，建议使用优化屏幕设置。6）选择想要打印的每种颜色的名称，并点按“打印此色”。或者，用户可以连击想要打印的每种颜色的名称。若要选择所用的颜色，点按“打印所有颜”。7）根据需要选择“镜象”和“印版”选项。8）点按“纸张”以检查用户的出版物调整到了选定纸张大小，并选取打印机标记和页面信息。9）点按“打印”。3-4输出印版的质量检查1．一般检查方法。这种方法普遍使用于输出中心和设计公司，它的主要设备就是看版台和密度计。密度计是测试印版的关键设备，它的基本功能是可以读出网目调的阶调百分比，从而判断制版机生成的网目调网点的大小是否正确。例如原图中40%阶调处，对应在印版上的实测密度是否是40%。以下是一般性检查的主要检查方面及其含义：a）对附在印版上的网点梯尺进行测试，从而判断印版的各个阶调是否正确。从中主要来检查冲版过程及其参数（如显影速度、温度和时间以及显影液浓度是否正确，也可能包括制版机本身的问题，如线性化的好坏。b）观察印版的质量：包括曝光是否均匀，检查印版是否有划伤。c）检查PostScript错误：用来检查PostScript解释器对文件的解释是否漏掉内容，主要观察每一张印版上的内容是否存在没有输出的情况。对于分色片，除了单张观察之外，还要将四张分色片一起观察图象的调子和浓度是否正常，套准是否正确。2．打样系统检查。CTP输出中心一般在出印版之前采用彩色数字打样，如果发现问题，则修改电子文件。成功打样后的彩色样品将成为彩色印刷的标准样张。这是与传统出胶片，再生成印版用打样机进行打样所不同的，也是CTP所要解决、提高的问题。第四章 CTP系统印刷及印后工艺流程计算机直接制版印刷及印后与传统的工艺主要相差不大，但CTP技术采用CIP3-印前（Pre-Press）、印刷（Press）、印后（Post-press）的数字化和一体化技术，用CPC32、CPC24等控制墨区，从而能更好的控制印刷质量。印后与传统工艺相同。4-1印刷压力印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础。印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。印刷压力一般指的是油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即指沿压印面的法向，指向压印面的压力。压印体的表面粗糙不平，制造，装配过程中不可避免有误差，只有在印刷压力的作用下，压印体表面才可能充分接触，进行油墨的转移。所以从根本上说，印刷压力的功能就是强制的使压印体充分接触，以利于油墨的转移。但印刷压力并非越大越好，而要适中。印刷压力过大，会加剧印版的磨损，增加印刷机的负荷。印刷压力过小，会引起承印材料与油墨接触不良，转移墨量不足，印刷品墨迹浅淡不清。影响印刷压力的因素：包衬的组成及其软应性质。在印刷条件中的印刷速度。纸张印刷适性中的纸张平滑度。印刷方式。印刷数量。印刷内容。所以印刷压力很重要， 很多影响印刷质量的参数的变化，如实地密度、相对反差、网点百分比、叠印率等，都是由于印刷压力过大或过小引起的。所以印刷压力一定根据印刷品要调节适中。用CTP版材印刷时，调节印刷压力与传统印刷调节时相同，均根据纸张厚度调节。4-2胶印中的水墨平衡平版印刷方法，有其本身的特点。印版上不着墨的空白部分和着墨的图文部分同在一个平面上，空白部分亲水疏油，图文部分亲油疏水。印刷时，先给印版上水，使空白部分形成拒墨的水膜，然后给印版上墨，使图文部分沾附油墨，经橡皮滚筒转移到承印物表面，便完成一次印刷。平版印刷中大部分还不能没有水，但是印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。如果在胶印机运转中改变润湿液的供给量，就会发生下列问题：水分过大时，印品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫活使滚筒壳体锈蚀等。水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐的堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅底纹渐渐的被油墨堵死。因此，平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求，在不引起版面蹭脏的前提下，使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。用CTP版材印刷，同样应注意水墨平衡问题。印刷（以HeidelbergSM74印刷机为例）各参数如下：印刷速度：VMAX 为1500转/小时。印刷压力：根据纸厚，如157g铜板纸，纸厚为0.13mm，则印刷压力为13线。色序：一般为K-C-M-Y。温度：20℃-26℃，最佳为22℃。湿度： 42°-75°，最佳为70°。

CTcP是Computer To conventional Plate的英文缩写，是指在传统PS版上进行计算机直接制版，作为CTP工艺的一种形式，实际上CTcP并不是CTP退而求其次的解决方案，而是为了完成计算机直接制版而衍生出另外一条新路。
早在drupa1995国际印刷博览会上，德国必胜印艺（BasysPrint）公司就推出了初具雏形的UV-Setter制版机，展示应用UV光源对传统PS胶印印版进行曝光的新技术。这可以算作是CTcP的诞生元年，而也是在这一届德鲁巴展会上，CTP技术也第一次亮相世界。
经过十多年的发展，计算机直接制版技术日臻完善，CTP技术从外鼓到内鼓，从银盐、热敏到紫激光，CTcP技术也已经发展到了第四代，中国印刷企业投资计算机直接制版已经没有了技术及适用性方面的过多担心，而更多的考虑在于如何更快收回投资成本。如果为了享受计算机直接制版技术所带来的好处，而同时尽量降低投资所来的压力，也许除了CTP，你还可以考虑CTcP。

一、和CTP一样的优势
CTcP作为计算机直接制版的关键技术之一，拥有所有计算机直接制版技术所带来的一切优势。



提高印刷质量


使用计算机直接制版替代胶片晒版后，由于不使用胶片，印刷品的印刷质量有明显改善，因为图像和网点不受传统印前工艺中的那些质量衰减的影响。输出的印版，质量更好，因为菲林上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，网点边缘干净锐利，忠实原稿。





无需修脏，带来效率提高


同样，由于没有上述灰尘、擦痕的影响，因此输出的印版非常干净，尤其是不会形成肉眼不易察觉，但是上机后就能发现的细小脏点。无需修脏，使得制版车间尤其是印刷机台的工作效率大幅提高，这一点对于短版印刷活件最为明显，印刷时间往往会缩短一半甚至更多。





减少印刷调试时间和材料损耗


由于不需要印版定位，因此印版的质量更好，而且不会因定位不准而需重新制版，避免上机印刷时花费大量时间校版。随着整个印刷行业的短版活越来越多，换版和上机调试成为经常性工作，减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。也因此减少了上机调试所需要的水、纸张、油墨等耗材的浪费。





印刷客户更满意


印刷客户对印刷品质量更满意，印刷生产时间更短，这意味着交货更及时，降低了工厂运作成本，使印刷公司在激烈的市场竞争中占先机。

二、比CTP更多的优势
更加立足现有印刷条件进行改造的计算机直接制版解决方案——CTcP，具有比CTP更多的优势。





可使用PS版材


尽管CTP版材经过多年的量产，价格已经有了相当的下降，但依然无法降到PS版材的价格水平，而CTcP 制版中采用的版材是便宜的常规印刷版材，就是现在工艺中使用的一般PS 版材。其实更需要注意的是，因为采用PS版材，印刷企业在版材的库存、操作人员培训，以及冲洗套药都能够维持以前的状态，而不需要重新投资，因此后续的维护费用相当低。





光源更加耐用


在科印网此前做的一项CTP调查中，有60%以上的被调查者认为CTP使用中最大的成本是激光头，不仅使用时间较短，更换一个激光头的成本也相当高。
而对于CTcP而言，由于采用便宜耐用的灯管，一年最大的耗费大概在6万元，与CTP激光头年消耗10万元/年来说相当划算。而据了解，新一代CTcP将采用LED替换灯管，这样其使用寿命理论上是无限的。





操作简单


可以在明亮的室内环境中操作，能够方便晒出各种规格尺寸的印版。





不需改动现在的硬体配置


CTcP可利用1bit/tiff格式的数据，并可利用RIP数据，可使用常规显影机和处理用的化学药品，无需采用特殊的网络，可与现有的网络环境联网。
对于目前而言，许多印刷企业没有投资CTcP的原因是担心CTcP的成像质量不及CTP，但正如近期购买了北京第二台CTcP的北京彩云龙印刷有限公司副总经理邱海龙所说：我们做过专门的试验，首先成像质量和CTP相比没有任何区别，其次我们使用计算机直接制版的目的是为了达到一个合理的质量提升区间，无论是CTP还是CTcP，都达到了这个区间。
而对于很多印刷企业“一步到位”的思想，也许CTP更多承担一种形象代言的作用，如果相同印刷质量与效率却有不同的运行成本，你会如何选择呢？
其实在计算机直接制版技术应用相当广泛的海外地区，他们经常讨论的一个问题是“CTcP会不会是CTP 的终结者呢？”对于已经进入计算机直接制版技术应用井喷期的中国，我们的问题是：“为什么不选择CTcP？”
CTP包括几种含义:
脱机直接制版(Computer-to-plate)
在机直接制版(Computer-to-press)
直接印刷(Computer-to-paper/print)
数字打样(Computer-to-proof)
普通PS版直接制版技术即CTcP(Computer-to-conventional plate)
首先明确，这里所论述的CTP系统是脱机直接制版(Computer-to-plate)。CTP就是从计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。其制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再经过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
CTP可处理多种印刷方式，包括商业表格、说明书、通讯录、文件、财务、报纸、标签和包装。除此之外，CTP还适合印刷单张纸和宣传册。它尤其适合把前端的编辑、创作部分和后端的制作部分紧密结合的封闭式工作流程。因此，同时CTP系统对于完全使用数码格式数据的印刷厂来说尤为适用，如表格印刷、财经印刷、包装印刷及一般的商业印刷。对于报纸出版来说，采用全数码化编辑工序，或纯分类广告的报章都可用到CTP。
1-2为什么要采用计算机直接制版技术
市场的需求：短版活越来越多，质量要求越来越高，交货期越来越短，价格竞争越来越激烈。
数字化工艺流程（Digital Workflow）的需要：传统工艺中，生产环节多质量难以控制、传统印版上机调整多、印刷机的生产效率不高。没有高效、高精度、全自动化的印前系统无法实现数字化工作流程。
与传统印刷工艺相比，CTP制版工艺之所以迅速推广，有以下几点原因：
1) 交货期大大缩短：工艺步骤减少很多，时间不在成问题，各种短版块硬件应付自如。
2) 稳定一致的高质量：生产环节减少，质量易于控制，没有网点扩大，网点精确锐利，印刷密度极高，精品印刷轻松完成。
3) 印刷机的效率充分发挥：印版自动套准调整很少，CTP印版上墨很快，很容易达到水墨平衡，印刷准备时间大大减少，节省了过版纸、油墨，减少了浪费，印刷机使用效率大大提高。
4）劳动力的节省：在软片显影、手工拼版、晒版、修版、油墨打样方面。
5）消耗材料的节省：省去了软片，显影液，油墨打样用的PS版，工艺简化，出错机会减少，避免重做浪费。
当然，CTP目前存在很多不足之处，如CTP系统费用比较高，且版材目前大部分需引进，所以比较贵，中、小型印刷公司不能接受。计算机直接制版系统的数字化工艺流程还不太成熟，特别是数字打样还不能完全模拟印刷。
基于传统工艺的众多不足和CTP直接制版的优势，采用计算机直接制版技术势在必需。
1-3 CTP系统的分类
从曝光系统方面，可分成：内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。在这四种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式使用得很少。据统计，1997年，由29个制造厂商提供的58种CTP机中，内鼓式有24种，外鼓式有16种，平板式有9种，曲线式有9种。在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。
从版材品种方面，可分为：银盐版、热敏版（烧蚀式热敏版、非烧蚀式热敏版）、感光树脂版和聚脂版（非金属版基）等；
从技术方面，可分为：热敏技术（普通激光成像）、紫激光技术、UV光源技术；
从自动化程度方面，可分为：手动单机、半自动型、全自动型和混合型（CTF-computer to film和CTP-computer to plate）。
从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
从应用方面，可分为：商用CTP系统和报用CTP系统。
1-4 CTP系统的发展现状
CTP（Computer-To-Plate）技术出现于二十世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。在Drupa 2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。96年美国最大的100家印刷企业中已有55.3%采用CTP系统，28.8%采用彩色短版数字印刷系统。中国使用CTP技术较国外晚了很多，羊城晚报于1998年4月，爱克发公司的平板CTP制版机及方氏Optronics外鼓式CTP在“新快报”部分版区试用。
我国第一台无需胶片CTP计算机制版系统在沈阳市博集科技研究所研制成功。这是该所科技人员经过一年多的努力拼搏又推出的一个高科技成果，它填补了我国印刷制版行业一项空白。
与照排机结构原理相仿的CTP制版机已不是CTP发展的障碍，其不能更早迅速发展的原因之一，就是与之相适应的流程在过去一段时间内不能满足需要。数码打样、自动拼版是CTP系统应用的必经之路，如果这些技术得不到真正解决，CTP系统也就谈不上发展。也就是说CTP系统赖以发展的不是CTP制版机本身，而是流程。一套从排版到输出控制的完整的印艺数码流程是CTP系统的基础。
顺利实现CTP系统的关键所在是：
1．要有两年以上使用PostScript电子印前系统的经验，这经验可确保印前技术人员熟悉基本的档案处理及故障检查，可快速找出并解决字体问题、欠缺的图像和构造不好的文件等。
2．半数以上的工作为PostScript或与PostScript格式兼容的档案。
3．足够的印刷消耗量：实现CTP系统需要一定的资金。印刷厂必须消耗一定数量的印版才能得到相应的投资回报。
4．高品质的印版操作：印刷厂必须保证印版质量的持续性。
5．主要工作不超过4色，并且印刷网线低于175lpi。
6．拥有6-12个月的数码打样经验：数码打样是CTP工作流程中最具争议的技术之一，因为它对客户和印刷车间都会产生影响。需要对客户及印刷操作员培训各种数码打样技术。
除此之外，印刷的成功与否还与公司技术人员有关，他们的技术水平和学习能力直接影响对CTP引进的快慢程度，公司需要对这样的技术人员进行必要的培训。而当服务器处理的工作任务十分繁重时，为确服务器和网络可以正常运行，增加系统管理者又是非常重要的。由于CTP系统影响到整个印刷公司，所以凡是牵涉其中的部门都需要进行一系列的调整和培训。
制版机：
从制版设备来讲，经过几年的发展，生产厂商推出了技术成熟的、能自动上版的、能处理不同规格和不同类型版材的、制版速度大大提高的各种直接制版系统。
如久负盛名的全胜3244系列，已有几千台全胜系列计算机直接制机在全国各地成功运转。其采用新型20瓦热敏激光头，独特的SQUARESPOT方形光敏成像技术。五次荣获美国印刷技术基金会GATF技术大奖，在计算机直接制版领域享有盛名，并迅速扩展到数字胶印领域。内置激光冷却系统以及碎屑收集单元（用于烧蚀型免冲洗印版，采用久经考验的外鼓式设计，曝光时滚筒以恒定的速度旋转，确保成像稳定一致。为了精确套准，采用了一种独特的温度补偿系统，在成像过程中，它可以对由于环境温度的变化而引起的印版热涨冷缩进行调整和补偿，确保了同一台机器在不同时间，甚至不同的印版都能精确套准，曝光稳定一致可重复。
CTP版材：
计算机直接制版的技术的关键之处，是印版和成像系统要匹配。
银盐版材：高感光度、高分辨率、高耐印率，必须在安全灯下操作，而且工艺过程中银盐的排除物必须妥善处理。
感光树脂版材：类似于普通版材，必须在水性化学成分里处理。但是与银盐版相比，感光树脂版的感光度、分辨率、和耐印率就显得很低了。利用新型高感光度树脂乳剂，可以保证产品的一致性和图文的稳固性??这也是选择版材时最重要的考虑因素。
混合型版材：在普通的感光乳剂中加入曝光过程中的低感光度卤化银蒙版层，这样可以得到两种物质折中以后的优点。然而这种混合物需要一条很长的制版生产线和两条费物排除通道，以及更复杂的制造工艺。
热敏版材：可日光下操作，高分辨复制，成像准确、有简化工艺的潜力，版材，菲林，打样可以在同一器械上成像。只是热敏技术不如可见激光系统成熟，因此热敏选择局限性很大，热敏技术仍有潜力可挖。
第二章计算机直接制版的工艺流程
这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。实现任何一项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。
CTP直接制版的流程是：
计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP版材-印刷(CIP3)。
传统激光照排制版的流程：
计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。
通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的转印，整个过程全都自动化，一般只需8分钟；而激光照排一个过程要55分钟。另外，由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。其次是省略了许多设备的投资和原材料的消耗。比如激光照排机、冲片机、晒版机、显影机和收版机以及胶片、化学药剂等等。再次是CTP机可以通过卫星数字信号和计算机网络，实现远距离传输数据直接制版，大大地缩短了时间和空间的差距。例如应用在报刊业上，由于当前报业市场的激烈竞争，出版报纸要求时间快、质量高，并随着彩报印刷的发展趋势，使CTP制版成为有效达到上述目标的最佳手段。
计算机直接制版的工艺流程与传统的印刷流程的主要区别是：
CTP技术版材没有Film。
使用CIP3印刷生产格式。
数字打样。
数字拼大版。
毕业设计实习所在的佳信达印务有限公司CTP输出中心，所采用的CTP系统是海德堡(Heidelberg) Detla Drict系统。
以Heidelberg Detla Drict系统为例计算机直接制版技术-CTP的工艺流程如图1:
所采用的设备如下：
1）海德堡CTP-全胜3244计算机直接制版系统，包括：Heidelberg CREO Trendsetter，HeidelbergDelta Tower，拼大版软件Signastation，主机Preserver，控制直接制版机的Trendsetter及控制数字打样的Proofstation。海德堡公司全胜系列直接制版机为外鼓式结构，采用热敏成像技术及独特的方形光点技术，以240束激光二极管为光源。
2）数码打样机EPSON Stylus PRO 9000。
3）Kodak Polychrome Graphics 的热敏版材Thermal Printing Plate及Kodak保丽光冲版系统。
4）四色印刷机，如Heidelberg SM74印刷机。
CTP系统的要求：
在使用CTP系统时，首先，要注意与前端系统的接口技术，即：彩色印前处理系统之间的数据交换技术，以及后端设备的数据舆技术的完善化。对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要；其次，要求企业建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术；然后，对彩色管理技术和RIP技术的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有强大的处理能力，才可以达到高效的工作效率。对于打样和输出的一致性问题，就需色彩管理技术的参预。
图1 计算机直接制版技术-CTP的工艺流程
第三章CTP印前制版工艺
3-1印前制版流程方案
计算机直接制版工作方案如图2:
图2 计算机直接制版工作方案
要缩短原稿、打样和印刷品之间的距离，则可用Heidelberg的Coloropen软件处理图象。Coloropen配合ICC profile能在最大的色彩空间下操作修改图片文件，模拟出不同的系统颜色和印刷模式，一经设定，不论是扫描输入还是图片库的图象都能在数码打样机上输出，且接近印刷效果的打样，具体方案如下：
图象扫描输出方面：使用ColorOpen软件设立ICC profile能确保所扫描的图象能按客户的要求输出。且适合不同的输出设备。
图象处理方面：高分辨率图象储存在主机内，仅提供低分辨率图象给Signastation作拼版用。输出之前，页面要送到Preserver内进行RIP处理。
拼版方面：使用低分辨率图象在Signastation中进行拼版。以Preserver作RIP处理。高分辨率的图象在输出前才置入编排好的版面内，可单独更换一个页面，而不须重新对整个版面进行RIP处理。
打样方面：Epson stylus PRO9000可以输出色彩准确的样张。
制版方面：Heidelberg CREO Trendsetter可通过Delta tower控制输出可供印刷的印版。
3-2各项性能参数
CTP各项性能参数如下：
统所支持的制作软件：Adobe photoshop、Adobe Pagemaker、Adobe Illustrator、CorelDraw、Freehand、QuarkXpress等，在Mac/Pc工作站都可。
字体：绝大多数PS字体及所有True type字体；全套英文字体，100款汉仪字体。87文鼎，88方正及一些特殊字体。
CTP输出：
最大尺寸：749×1030mm
分 辨 率：2400dpi/1600dpi/1200dpi
网点类型：调频网21um、圆方网、圆网、方网、椭圆网等
暴光速度：4min(2400dpi)
版材：对开：770×1030 mm0.3mm
四开：605×745 mm 0.3mm
八开：400×510 mm0.15mm
打样：最大尺寸：宽1090mm，长度不限
分 辨 率：360dpi（蓝纸），720dpi
纸张：Epson专用哑光相纸、高光相纸
热敏印版：
印版极其稳定：全日光操作无雾化，印版质量稳定保存时间长。
网点更精确：光点类似于二值图非有即无。
耐印力高：不烤版20万印，烘烤后可达到一百万印。
精确的套准：印版的重复精度±5um(同一台机器曝光的八块印版)
绝对精度＜20um(不同机器暴光的印版)
套准精度±15um(图象和印版边缘)。Heidelberg外鼓式制版机优势：
自动聚焦，鼓转速150转/分。
类似印刷滚筒结构，光路短，没有震动，热性能与机械性能稳定。
方形激光点技术：
网点边缘非常锐利，可以精确复制1%-99%的网点。
印刷密度极高，C-1.9D、M-2.0D、Y-1.5D、K-2.75D。
调频网输出非常容易。
细腻层次完美展现。
3-3制版机彩色分色印版输出的设置输出设置步骤如下：
如果用户的出版物包括补漏白（也就是陷印）的PageMaker成分，选取“公用程序?不漏白”选项。点按“使出版物补漏白有效”，设置补漏白选项，而后点按“好”。
选取“文件?打印”。
为用户的打印机类型选择一个直接制版机的PPD。
点按“颜色”，然后点按“分色打印”。
如下是对每种颜色决定加网角度和加网线数，其一般规则简单介绍如下：
a)对于专色，通常PPD中为“自定义颜色”指定的网屏角度打印，一般为45°。
b)对于原色，选择原色的名称，而后对PPD的“优化”屏幕检验其数值，建议使用优化屏幕设置。
6）选择想要打印的每种颜色的名称，并点按“打印此色”。或者，用户可以连击想要打印的每种颜色的名称。若要选择所用的颜色，点按“打印所有颜”。
7）根据需要选择“镜象”和“印版”选项。
8）点按“纸张”以检查用户的出版物调整到了选定纸张大小，并选取打印机标记和页面信息。
9）点按“打印”。
3-4输出印版的质量检查
1．一般检查方法。这种方法普遍使用于输出中心和设计公司，它的主要设备就是看版台和密度计。密度计是测试印版的关键设备，它的基本功能是可以读出网目调的阶调百分比，从而判断制版机生成的网目调网点的大小是否正确。例如原图中40%阶调处，对应在印版上的实测密度是否是40%。以下是一般性检查的主要检查方面及其含义：
a)对附在印版上的网点梯尺进行测试，从而判断印版的各个阶调是否正确。从中主要来检查冲版过程及其参数（如显影速度、温度和时间以及显影液浓度是否正确，也可能包括制版机本身的问题，如线性化的好坏。
b)观察印版的质量：包括曝光是否均匀，检查印版是否有划伤。
c)检查PostScript错误：用来检查PostScript解释器对文件的解释是否漏掉内容，主要观察每一张印版上的内容是否存在没有输出的情况。对于分色片，除了单张观察之外，还要将四张分色片一起观察图象的调子和浓度是否正常，套准是否正确。
2．打样系统检查。现在CTP输出中心一般在出印版之前采用彩色数字打样，如果发现问题，则修改电子文件。成功打样后的彩色样品将成为彩色印刷的标准样张。这是与传统出胶片，再生成印版用打样机进行打样所不同的，也是现在CTP所要解决、提高的问题。
第四章 CTP系统印刷及印后工艺流程
计算机直接制版印刷及印后与传统的工艺主要相差不大，但CTP技术采用CIP3-印前（Pre-Press）、印刷(Press)、印后(Post-press)的数字化和一体化技术，用CPC32、CPC24等控制墨区，从而能更好的控制印刷质量。印后与传统工艺相同。
4-1印刷压力
印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础。印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。
印刷压力一般指的是油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即指沿压印面的法向，指向压印面的压力。
压印体的表面粗糙不平，制造，装配过程中不可避免有误差，只有在印刷压力的作用下，压印体表面才可能充分接触，进行油墨的转移。所以从根本上说，印刷压力的功能就是强制的使压印体充分接触，以利于油墨的转移。但印刷压力并非越大越好，而要适中。印刷压力过大，会加剧印版的磨损，增加印刷机的负荷。印刷压力过小，会引起承印材料与油墨接触不良，转移墨量不足，印刷品墨迹浅淡不清。
影响印刷压力的因素：
包衬的组成及其软应性质。
在印刷条件中的印刷速度。
纸张印刷适性中的纸张平滑度。
印刷方式。
印刷数量。
印刷内容。
所以印刷压力很重要， 很多影响印刷质量的参数的变化，如实地密度、相对反差、网点百分比、叠印率等，都是由于印刷压力过大或过小引起的。所以印刷压力一定根据印刷品要调节适中。用CTP版材印刷时，调节印刷压力与传统印刷调节时相同，均根据纸张厚度调节。
4-2胶印中的水墨平衡
平版印刷方法，有其本身的特点。印版上不着墨的空白部分和着墨的图文部分同在一个平面上，空白部分亲水疏油，图文部分亲油疏水。印刷时，先给印版上水，使空白部分形成拒墨的水膜，然后给印版上墨，使图文部分沾附油墨，经橡皮滚筒转移到承印物表面，便完成一次印刷。
目前，平版印刷中大部分还不能没有水，但是印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。如果在胶印机运转中改变润湿液的供给量，就会发生下列问题：
水分过大时，印品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫活使滚筒壳体锈蚀等。
水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐的堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅底纹渐渐的被油墨堵死。
因此，平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求，在不引起版面蹭脏的前提下，使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。用CTP版材印刷，同样应注意水墨平衡问题。
印刷（以HeidelbergSM74印刷机为例）各参数如下：
印刷速度：VMAX 为1500转/小时。
印刷压力：根据纸厚，如157g铜板纸，纸厚为0.13mm，则印刷压力为13线。
色序：一般为K-C-M-Y。
温度：20℃-26℃，最佳为22℃。
湿度: 42°-75°，最佳为70°。

印刷的种类与特性
印刷方法有多种，方法不同，操作也不同，印成的效果亦各异。传统使用的印刷方法主要可分为：凸版、

平版、凹版及孔版印刷四大类。

凸版印刷(Relief Printing)
凡是印刷面是突出的，而非印纹部分是凹下的，称之为凸版印刷，凸版印刷包括有活版与橡胶版两种。
活版印刷(Letter press)
活版印刷乃由早期胶泥活字而木刻活字及铅铸活字发展而成，延至近代大多数是以铅字排版为主，同时

这种印刷方法，因为是由印版直接印在纸上的，所以是属于直接印刷的一种。
凸版印刷所用的印版，除了文字部分使用铅字排版外，其他如特殊字体或图案、图片之类，则使用照相制

版方法，制成锌版(俗称电版)，而近期更发展至尼龙胶版，改良网点印刷效果。
一般活版印刷的版是平的，但有一些情况下，需将平的印刷版复制成曲形的铅版，这可装上卷筒式轮转

凸印机上，以供大量的印刷，如报纸等。
除了印制图片文字外，活版印刷在加上一些配件，还可以印制凹凸印面的文字图案，可以割切印面(俗

称啤样)和印制为撕开纸张用的针孔线及加印自动转位的数码字等。
橡胶版印刷(Flexgraphy)
橡胶版印刷和活版印刷相似，不同的是印版是一块软胶，有如盖图章用的像胶。所用的油墨和凹版印刷

相似，挥发性高而稀薄，用以印刷胶纸及胶袋。
制版的方法分为三个步骤：一、先把图文制成活版用的电版。二、用以电木相似的硬胶加热压在上述的

电版上，印刷硬块的印版阴模。三、同样再在这个阴模上以另一种软胶加热压在阴模上，制得和第一步骤

中与原来电版相同的胶印版。
各类胶纸，如玻璃纸(Cellephane)、P、V、C胶、聚合脂胶纸(Polyester)、醋酸纤维纸(Acetate)等，

表面无吸收与渗透油墨性能的物料都可以在上面施印。适用于印胶袋、手抽、大小塑胶包装。但这种印刷

方法印微细的点、线都不及柯式及活版印刷，所以图片要注意强调大效果。

平版印刷(Planography)
平版印刷基本原理
平版印刷是由早期石版印刷而发展命名的，早期石版印刷其版材使用石块磨平后应用，之后改良为金属

锌版或铝版为版材，但其原理是不变的。
凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持

一层富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分

便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为

“平版印刷”。
平版印刷由早期石印发展之后，因其制版及印刷有其独特的个性，同时在工作上亦极为简单，且成本低

廉，故在近代被专家们不断的研究与改进，而成为现今印刷上使用最多的方法。
平版印刷方式
平版印刷方式是由早期石版印刷转印方式发展而来，而描绘于转写纸上再落在版上成为反纹，然后印刷

于纸面上为正纹。由于此种方法在印刷时所承受的压力，使本来就是平面版的平版(即印纹部分与非印纹

部分均是平面的)，承受了压力之后，使得占在版面上之油墨为之扩散膨胀，而产生画线不良现象，因此

后来才改良称为〖柯式印刷法〗(offset Printing)其印刷方式是将版面制成正纹，印刷时被转印在橡皮

筒上为反纹，再由反纹印到纸上为正纹，这样就可以改进印刷压力的弹性。
早期的平版印刷为平版平压型，到后来发展为平版圆压型及圆版圆压型两种，平版圆压型机器大部分使

用在特殊印刷上，如校样用的打稿机等，至于在印刷纸张之类的机器则全部改良圆版圆压型。平版圆压型

亦即是印刷版面平放，压力部分是滚筒式的压筒，此种印刷方式很类似凸版印刷里的平版圆压机器一样。

圆版圆压型则是将印刷版包裹在滚筒上称为版筒，机器上另外一个滚筒包裹有橡皮的称为橡皮筒，压力部

分同是滚筒式的压筒，此种以三种基本滚筒构造的机器称之为“柯式印刷机”。

平版印刷之优劣点
①优点：制版工作简便，成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷物柔和软调。可以承印大数

量印刷。
②缺点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。版面油墨稀薄(只能表现70%能力，所以

柯式印的灯箱海报必须经过双面印刷才可以加强其色泽)。特殊印刷应用有限。
应用范围
①海报、②简价、③说明书、④报纸、⑤包装、⑥书籍、⑦杂志、⑧月历、⑨其他有关彩色印刷及大数

量之印刷物。

凹版印刷(Intaglio Printing)
凹版印刷基本原理
凡是印纹部分与无印纹部分高低差别甚多，与凸版恰恰相反，即印版着墨的部分有明显的凹陷状于版面

之下，而无印纹部分则是光泽平滑。印刷时需先把油墨滚在版面上，则油墨自然落入凹陷之印纹部分，随

后将表面粘着的油墨擦抹干净(当然凹陷之印纹油墨是不会被擦掉的)。再放上纸张后使用较大的压力把凹

陷之印纹油墨压印在纸上。凡利用此种印刷方法者即称为“凹版印刷”。
凹版印刷方式
凹版印刷方式由于印刷压力较重，所以印刷进行中除了动作比凸版或平版为多，且版面所承受的压力亦

须特别注意，印刷方式是版面反纹，印刷纸面是正纹。
凹版印刷分为雕刻凹版和照相凹版
(Photogravure)
①雕刻凹版：
雕刻凹版是早期由金属装饰的雕刻术演变而来，当时把雕刻铜图案做为装饰品，后来才被利用在印刷表

现上。
雕刻凹版所用之铜版印刷纸张，早期是先以湿润，主要是增加共对油墨的粘着性，故其纸背需铺垫一张

厚的呢布，并用较大的压力始能将凹陷之印纹内所粘着的油墨拉现而印在纸上，此种印刷方法，主要的缺

点是印刷后需烘干，会产生不规则的伸缩，使印刷产品产生长短不齐现象。不过现在铜版印刷，已经改良

为干式印刷法，改进版面平担，并使雕刻凹陷之线条更浅。使其所粘之油墨易于拉出。依铜版印刷和钢版

印刷对于图案画面的深淡，都是以线条的粗细和深浅来表现立体感，线条粗而深的印版，其粘藏的油墨较

厚，故其印得之墨色较深。线条细而浅的印版其粘藏的油墨便较薄，故其印得之墨色则较淡。此种印刷品

与现代之视觉艺术之设计一样的美妙，但多数用于表现图案或文字，至于如照片般的连续色调

(Continuous-tone)则较难做到。
②照相凹版
照相凹版又称为影写版，亦即利用照相的原理将铜版腐蚀，是一种经过重铬酸钾溶液感光处理过的胶纸

(Larbo Tissue)和凹版专用之网线版(Screen)贴台曝光，然后将这种胶纸和连续版调之阳片晒版，胶纸经

两次曝光之后，乃可由温水予以显影，画面光部的胶纸其阳片上面的黑银较淡，则其胶纸被光波所透射而

硬化的程度则较高，故经水显影后的胶膜便较厚，画面暗部的胶纸，因受阳片较浓黑银掩扩的关系，则其

胶纸可为光波透射而硬化的程度便较少，故经水显影后的胶膜便较薄。因此这种经显影后而厚薄不一的胶

纸贴在铜质滚筒或平面滚筒，用过氯化铁予以腐蚀，光部胶膜较厚的地方，其溶液能渗透并侵蚀铜版的深

度便较浅，故其粘着的墨膜乃较薄，则其印出之墨色即较淡，至于暗部胶膜较薄的地方，其胶厚可溶液渗

透而蚀入铜版必较深，故其印纹粘着的墨膜便较厚，而其印出的墨色便较深。
凹版印刷之优劣点
①优点：油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围

广泛，纸张以外之材料亦可印刷。
②劣点：制版费昂贵，印刷费亦贵，制版工作较为复杂，少数量印件不适合。
凹版印刷应用范围
雕刻凹版印刷，因为其线条精美，且不易假冒，故均被利用在印制有价证券方面，如钞票、股票、礼券

、邮票以及商业性信誉之凭证或文具等等。由于它的制版印刷等费用较高，故一般印刷品，采用者甚少。

至于照相凹版虽然其制版过程较为复杂，且其成本亦较贵，故不适合印刷少数量的印件，一般均被利用在

说到CTP机带来的好处，简单概括有四点(一)缩短印刷准备时间，充分提高印刷效率；(二)加强网点控制，实现精品印刷；(三)减少制版环节，节时省力，加快交货周期；(四)加强工作流程管理。这些显而易见的优势不仅仅能弥补传统制版工艺的不足，还能提高效率和效益。既然是想上一台CTP，这里顺便就给您一点选择CTP机设备的小建议吧。买CTP建议您从1. 光敏还是热敏?；2. 选择什么样的速度；3. 幅面；4. 网点品质；5. 关于工作流程；6. 关于品牌；这六个方面详细的去考察和选择。详细的介绍您可以参照
慧聪网报道：http://info.printing.hc360.com/2010/08/050811240512.shtml

我建议可以考虑一下柯达的CTP。它的方形光点技术目前应该是CTP技术中最先进的，慧聪印刷网和必胜网对方形光点都有介绍，可以详细了解一下。
慧聪网报道：http://info.printing.hc360.com/2010/08/050854240611-2.shtml

必胜网报道：http://www.bisenet.com/article/201008/73969.htm

希望这些可以帮到您，如果您还想了解关于柯达CTP更详细的情况。可以咨询一下柯达华南区的代理，深圳轩捷公司。

印刷术语，现在我们能看到的印刷品大部分都来自传统印刷，传统胶印印刷机需要印版（PS版），最早的印刷是木刻排版，浪费严重，到毕升发明印刷术以后，开始活字排版，再后来是铅字排版，到了20世纪，计算机技术与摄影技术的发展与结合产生了菲林制版——用计算机把文字影像通过特殊设备曝光至菲林（胶片），然后再把菲林上的内容“晒”到PS版上。
到了近代的王选发明了汉字激光照排技术以后，中国人告别了铅与火，飞速进入CTF（computer to film）时代，但是用胶片制版工作流程比较复杂，印版质量很难保证。
随着科技的飞速发展，出现了CTP——computer to plate，计算机直接制版，通过计算机控制制版设备，把文字影像直接曝光至CTP印版。CTP技术的出现大大提高了传统印刷的制版效率与制版质量。

打字真辛苦。。。。。。才发现悬赏分为0。。。。。。

集线器
英文称为“Hub，集线器的主要功能是对接收到的信号进行再生整形放大，以扩大网络的传输距离，同时把所有节点集中在以它为中心的节点上。
优点 价格便宜 组网简单
缺点 仅支持10M网络
适用性 简单网络互联
交换机
可视为 集线器的升级版
优点 功能和集线器基本相同，支持10/100/1000兆网络 传输速度远大于HUB
缺点 ....
我感觉你的问题很傻.

简单说吧
路由器 可以转换上级网络，比如电信给的网络需要1分多台电脑 需要1个路由器
交换机和HUB 只能进行网络互联
现在没人用HUB 因为交换机已经及其廉价
路由器可以代替HUB和交换机
反之不能