hss

hsse是中石化健康、安全、环境管理体系的英文缩写。 中国石化HSSE管理体系是公司强化HSSE管理，实现安全发展、绿色发展，建设世界一流能源化工公司的重要保障，是各级管理者和全体员工在生产经营活动中必须遵循的准则。各企事业单位应依据HSSE管理体系的要求，不断完善和改进HSSE管理。 中国石化荣誉 中国企业家协会发布了“2015中国企业500强榜单”，中国石化以2.89万亿元的总营收连续第十一年排名榜首，中国石油、国家电网分别以2.73万亿元、2.09万亿元的总营收分列二三位。 中国石油化工集团在2019年《财富》世界500强企业中位居第2名，2020年《财富》世界500强企业中仍位列第2。2019财富中国500强企业位居第1名。

hs是指HS编码。 《商品名称及编码协调制度》简称“协调制度”，又称“HS”。指在原海关合作理事会商品分类目录和国际贸易标准分类目录的基础上，协调国际上多种商品分类目录而制定的一部多用途的国际贸易商品分类目录。 主要作用 HS编码“协调”涵盖了《海关合作理事会税则商品分类目录》（CCCN）和联合国的《国际贸易标准分类》（SITC）两大分类编码体系，是系统的、多用途的国际贸易商品分类体系。 它除了用于海关税则和贸易统计外，对运输商品的计费、统计、计算机数据传递、国际贸易单证简化以及普遍优惠制税号的利用等方面，都提供了一套可使用的国际贸易商品分类体系。 从1992年1月1日起，我国进出口税则采用世界海关组织《商品名称及编码协调制度》（简称HS），该制度是一部科学的、系统的国际贸易商品分类体系，采用六位编码，适用于税则、统计、生产、运输、贸易管制、检验检疫等多方面，全球贸易量98%以上使用这一目录，已成为国际贸易的一种标准语言。 我国进出口税则采用十位编码，前八位等效采用HS编码，后两位是我国子目，它是在HS分类原则和方法基础上，根据我国进出口商品的实际情况延伸的两位编码。 以上内容参考：百度百科-HS编码

hss是高速钢材料。 HSS（High speed steels）是指高速钢，是制造刀具的一种常用材料。高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。高速钢是一种复杂的钢种，含碳量一般在0.70～1.65%之间。 用途 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。 工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分（约30%）残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

hss是高速钢。 高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。 除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。 制作工艺： 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后由冷或空冷或充气体冷却。 工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

hss是高速钢。 高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。 高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。 除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。 高速钢的制作工艺： 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃，后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。 淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。